Хранение нефтепродуктов – обязательный технологический процесс, который используется как на пути от добычи до переработки, так и на пути от готового нефтепродукта до конечного потребителя.
Промежуточное хранение нефтепродуктов разного типа, как правило, организуется в наземных и подземных резервуарах, подключенных через сложные системы слива налива. Считается что потери нефтепродуктов при хранении в резервуарах составляют самую большую часть всех потерь на всем пути следования добытого сырья до потребителя после его переработки на готовый продукт.
Поэтому при проектировании нефтехранилищ на нефтебазах, перерабатывающих заводах, нефтескладах предприятий, а также на АЗС необходимо учитывать особенности таких потерь и механизмы их возникновения.
Основные виды потерь нефтепродуктов
Главные причины потери качества и количества или качественно-количественных характеристик хранимых нефтепродуктов, как правило, следующие:
- утечки и разливы. Связанны либо с несовершенством инженерной системой хранения нефтепродуктов, ошибками проектирования, либо с нарушением правил эксплуатации оборудования;
- смешивание. Ухудшение качества нефтепродуктов при допущении смешивания продукции разного типа, нарушении технологии обслуживания резервуаров и неправильное проектирование нефтеперекачивающей инфраструктуры, допускающей подачу разных видов нефтепродуктов по одному трубопроводу;
- испарение и естественные потери. Потери нефтепродуктов от испарения – один из самых значимых факторов на всем участке от добычи до потребителя. К остальным естественным потерям можно отнести окислительные процессы и изменения характеристик продукта со временем.
Именно процесс испарения хранимых нефтепродуктов приносит наибольшие убытки и представляет определенный риск для окружающей среды. Связано это с естественным испарением продукции, хранимой в резервуаре, внутреннего вдоха и выхода насыщенного паром воздуха через технологические отверстия и клапаны.
Различают два вида потерь нефтепродукта через испарение:
- малое дыхание резервуаров. Вид потери нефтепродуктов за счет испарения, связанный с циклическими суточными изменениями температуры окружающего воздуха и хранимого продукта. В этом случае при нагревании емкости происходит повышение давления в воздушном пространстве над зеркалом продукта и насыщенный его парами воздух выходит в атмосферу через вентиляционные отверстия или дыхательные клапаны. При остывании окружающего воздуха и нефтепродуктов в резервуаре давление в нем падает, после чего происходит забор внешнего воздуха для компенсации разности давлений;
- большое дыхание резервуаров. Вид потерь нефтепродуктов, который связан с процессами закачки их в резервуар или слива при отпуске продукции. В процессе закачки происходит вытеснение воздуха, насыщенного парами, в атмосферу, а при сливе – заполнение пространства над зеркалом продукта чистым атмосферным воздухом.
Для минимизации влияния таких факторов используют:
- подземные резервуары, характеризующееся минимальным объемом циклического малого дыхания;
- термоизоляцию наземных резервуаров;
- окраску резервуаров в светлые тона, что уменьшает колебания температуры под влиянием солнечного света;
- правильную регулировку дыхательных клапанов;
- используют резервуары с плавающей крышей.
Наш завод «ВолНА» выпускает большую часть продукции, использующуюся для обустройства нефтехранилищ в том числе:
- наземные и подземные резервуары;
- дыхательные клапаны разного типа;
- вентиляционные патрубки;
- герметичные технологические люки;
- узлы рециркуляции паров при наполнении автомобильных и железнодорожных цистерн.
Также мы выпускаем надежную арматуру для минимизации потерь связанных с транспортировкой и переливом нефтепродуктов.
Когда вам необходимо оборудовать нефтехранилище с минимальными потерями нефтепродуктов, вы всегда можете обратиться за консультацией к нашим специалистам, они помогут подобрать оптимальные конструктивные решения и оборудование нашего производства, которые отвечают современным требованиям к надежности и безопасности.